在工业生产和维修作业中，防爆扳手作为一种特别的稳定工具，普遍应用于石油、化工、煤矿等存在易燃易爆环境的场所。这类工具的设计旨在防止因工具使用不当或工具本身缺陷而引发的火花，进而避免火灾或爆炸事故。然而，即使是的防爆扳手，若不正确使用和维护，也可能失去其防爆性能，带来稳定隐患。因此，了解并严格遵守防爆扳手的使用注意事项重要。以下将从选择、使用、维护、存放及人员培训五个方面详细探讨。

一、选择适当的防爆扳手

确认防爆等级：起先，要根据作业环境的爆炸性气体或蒸汽的类别、级别和组别，选择相应防爆等级的扳手。常见的防爆等级标识如ExdIICT6，表示该工具适用于危险的爆炸性气体环境（IIC类）且高表面温度不超过85℃（T6组）。

材质考量：防爆扳手通常由铜合金、铝合金或不锈钢等不易产生火花的材料制成。选择时，需材料不仅符合防爆要求，还应具备足够的强度和经用性，以适应的作业需求。

尺寸与规格：根据作业任务的具体要求，选择适当的扳手尺寸和规格。错误的尺寸可能导致使用不当，增加事故风险。

二、正确使用防爆扳手

预检查：每次使用前，应仔细检查扳手是否有裂纹、磨损、腐蚀或变形等缺陷，确定所有紧固件完好且未松动。同时，确认手柄握持舒适，无滑脱风险。

正确施力：使用防爆扳手时，应避免过度用力或突然施力，以防扳手损坏或螺栓断裂。对于难以松动的螺栓，应使用适当的方法（如加热、涂抹润滑剂）辅助，而非强行拧动。

避免撞击：严禁将防爆扳手作为敲击工具使用，以免产生火花或损坏工具结构。

保持清洁：作业过程中，应及时清理扳手上的油污、尘土等杂质，防止其影响防爆性能和工具寿命。

三、定期维护与保养

定期检查：建立定期维护检查制度，对防爆扳手进行全部检查，包括防爆涂层是否完好、紧固件是否松动等，工具始终处于良好状态。

技术维修：发现任意损坏或磨损迹象时，应立即停止使用，并送交技术维修部门进行评估和修理。非技术人员不可以擅自拆解或修理防爆扳手，以免影响其防爆性能。

润滑保养：对于需要润滑的部位，应使用适合防爆环境的润滑剂，避免使用含有易燃溶剂的产品。

四、稳定存放与运输

用存放：防爆扳手应存放在干燥、通风良好且远离火源和腐蚀性物质的地方。好设立不错的防爆工具存放区，确定工具不被误用或与其他非防爆工具混淆。

正确包装：在运输过程中，应使用适当的包装材料对防爆扳手进行妥善包装，防止碰撞和挤压，其防爆性能不受影响。

标识清晰：所有防爆扳手应标有清晰的防爆标识和使用说明，便于使用者识别和正确使用。

五、人员培训与意识提升

技术培训：对从事易燃易爆环境作业的人员进行防爆扳手使用和稳定知识的技术培训，确定他们了解工具的特性和正确操作方法。

稳定意识：员工的稳定意识，让他们认识到不正确使用防爆扳手可能带来的严重后果，鼓励报告任意潜在的稳定隐患。

应急演练：定期组织应急演练，模拟防爆扳手在紧急情况下的正确使用和故障处理，提升员工的应急反应能力。

总之，防爆扳手作为易燃易爆环境下作业稳定的关键工具，其正确使用与维护重要。通过选择适当的工具、规范操作流程、定期维护保养、稳定存放运输以及增加人员培训，可以降低事故风险，确定人员和设备的稳定。稳定无小事，各个细节的疏忽都可能带来不可估量的后果，因此，我们需要时刻保持警惕，严格遵守各项规定，共同营造一个稳定、速率不错的工作环境。

防爆扳手的使用需要注意哪些问题呢？由中泊集团编辑整理。