防爆扳手工具的使用，减少了人力的投入，其中特种工具中的敲击呆扳手主要特点。敲击呆扳手属于防磁工具，材质主要为铍青铜合金，常见的开口扳手，在不错的磁场中也不会被磁化，在高温600℃时不会变形，同样在低温-250℃时仍能保持好的韧性。这种防爆扳手特种工具的不易腐蚀性能好于不锈钢；钛合金工具的主要特点是重量轻，强度好、不生锈、抗冲击性强。是航空理想的随机工具、的随车工具、航海的随船工具、同样这种特种工具也是理想的机械维修工具。

下面来介绍一下防爆扳手使用维护和保养：

1、防爆扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（防爆扳手除外）的方法旋纽紧固件。

2、在敲砸类工具实际操作中，现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。

3、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

4、各种特种扳手工具产品使用前要表面油污，按钢制工具参照说明书使用。

5、防爆扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时产品部位粘着的碎屑后再继续使用。

6、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。

防爆扳手具有设计正确、结构稳定、材质密度好、抗打击能力不错，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经久经用等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的需要工具。

防爆扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手。一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：

一、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。

二、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得精度不错，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

防爆扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧精度不错扭力值的要求。敲击梅花扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。防爆扳手适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。用来拧出六角头螺栓或螺母。转角小，可用于只有小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于不错拧紧。

防爆扳手是工业用大型工具之一，普遍应用于石油开采、油田、炼油、石化、化工、发电、造船、冶金、矿石、机械等行业。应用范围广、结实用。防爆扳手由优良中碳钢或优良合金钢整体锻造而成，适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。

防爆扳手的加工方法具体有哪几种？由中泊集团编辑整理。