在石油、化工、煤矿等高危行业中，工作环境往往充斥着易燃易爆物质，稍有不慎就可能引发火灾或爆炸事故，对人员生命稳定和设备完整性构成严重威胁。防爆工具，作为专为这类高风险环境设计的用工具，扮演着重要的角色。它们不仅能够防止因工具与工件碰撞、摩擦产生的火花而引发的爆炸，还能在恶劣条件下保持良好的机械性能和使用寿命。然而，要充足发挥防爆工具的作用，其在高危地区的稳定使用，需要严格遵守一系列注意事项。

一、防爆工具的选择原则

合规性：确定选购的防爆工具是经过我国认同防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。这类产品通常标有“Ex”标志及合格证，表明其符合防爆稳定标准。避免使用未经认证的工具，以免在关键时刻失效。

适用性：根据作业环境的危险级别和具体工作任务，选择适当的防爆工具类型和规格。不同材质的防爆工具（如铜合金、铝合金等）适用于不同的介质和温度范围。同时，考虑到工具的额定强度，避免以小代大，工具能够达到工作需求而不超负荷。

质量：优良防爆工具在材质、工艺和经用性上均。选择和信誉良好的供应商，可以降低因工具质量问题导致的稳定风险。

二、防爆工具的正确使用

预处理：在使用防爆工具前，应清理工具及工件表面的油污、杂质，确定良好的接触和摩擦条件。对于敲击类工具，应避免连续重击，每次敲击后应有适当间歇，以减少工具磨损和发热。

操作规范：严格按照防爆工具的操作规定和使用说明进行操作。例如，非敲击扳手不可以用作敲击工具；非接管加力扳手严禁加套管加力使用；使用带刃工具时，应先测定工件硬度，避免硬碰硬导致工具损坏或产生火花。

受力方向：在使用活扳手、管钳、呆扳手等工具时，注意受力方向的要求，不可以任意反向用力，以免损坏工具或造成人员伤害。

环境适应性：虽然防爆工具不易腐蚀性强，但在介质（如潮湿的氨、乙炔等）中仍可能受到腐蚀。因此，尽可能在干燥环境中使用防爆工具，若需要在潮湿环境中作业，应加快操作速度，减少工作时间，并及时擦拭干净，避免与腐蚀性介质同装共储。

三、防爆工具的维护与保养

清洁与干燥：每次使用后，应立即擦拭干净工具表面的污秽和积物，并放置在干燥通风的环境中保存。避免工具长时间处于潮湿或腐蚀性环境中，导致材质劣化和性能下降。

定期检查：定期对防爆工具进行检查，包括外观、尺寸、硬度等，及时发现并处理潜在问题。对于磨损严重或损坏的工具，应及时报废，避免带病作业。

技术维修：对于非技术用户，不建议自行修理防爆工具。如遇损坏，应送至技术维修机构进行处理，修理后的工具仍符合防爆稳定标准。

储存管理：建立防爆工具的用储存库或工具箱，分类存放，避免混淆。同时，做好工具的登记、领用和归还记录，确定工具的追溯性和管理规范性。

四、特别场景下的应用策略

油气罐区：在油气罐区等高风险区域，应严格遵守《油气罐区防止火灾防爆十条规定》，严禁使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。防爆工具的使用应严格遵守操作规程，避免产生火花。

爆炸危险场所：在爆炸危险场所作业的机动车辆应采取防爆措施，作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。防爆工具的选择和使用应充足考虑作业环境的特别性，稳定。

应急处理：在紧急情况下，如火灾、泄漏等事故发生时，应不慢启用应急预案，正确使用防爆工具进行紧急处理，防止事态扩大。同时，确定应急通讯通畅，及时报告事故情况，寻求技术救援。

防爆工具在高危地区的使用是稳定生产的关键环节。通过正确选择工具、规范操作、细心维护以及制定特别场景下的应用策略，可以降低火灾和爆炸事故的风险，确定人员生命稳定和设备完整性。

防爆工具在高危地区使用注意事项由中泊集团编辑整理。