发展历史

工具早在上世纪八十年代开始就在国内石油、化工、炼油、油气运输等内开始应用。但由于当时国内工具产业并未发展起来，只能用当时储备并不丰富的外汇从。为了让客户用上我国自己制造的工具，以河北中泊工具集团股份有限公司为代表的国内生产企业经过数年努力和不断实践，终于制造出国产工具产品。

三十来，中国工具生产企业始终坚持技术改造和科技投入，默默的通过实际行动实现将中国打造成世界工具制造强国的梦想。

地位

据业内人士介绍，目前中国制造生产的工具产品占80%左右的市场空间，中国制造工具产品在市场上占据确定的地位。根据海关统计，河北中泊工具集团股份有限公司产品连续五年达到工具出口的94.6%以上。该公司国内市场占有率也达到80%以上。

产业分布

就国内工具制造业发布来看，河北、天津是工具产业比较集中的地区，其中尤以泊头市比较明显。泊头不仅拥有数量众多的工具生产厂家，工具服务为诚生产企业—河北中泊工具集团股份有限公司是坐落于此。

技术发展现状

目前中国工具产业已由初的OEM贴牌生产阶段进入ODM自主设计生产阶段。目前中国工具已具备优良的制造技术，进入第五代产品阶段，在市场上取得竞争优势。

●销量好代产品，借鉴欧洲丹麦铸造工艺，铸胎毛坯加工成型，推向市场，补充所需。 铸胎产品存在气孔、沙眼、铸造缩松，表面粗糙不规范，易弯曲，易变型，易断裂，使用寿命短。注：1983年至1989年，国内材料制造，取得铍青铜冶炼与生产23项。

●优良代产品，钢模铸造工艺 钢模铸造产品表面细化快，解决了表层砂眼，提高了部分产品质量，但仍然是钢模铸胎型产品。处于一种产品过度阶段。 注：1990至1998年，国内材料制造，创造铍青铜、铝青铜冶炼与制造工艺28项。

●第三代产品，精铸工艺 精铸产品，表面光滑、密度均匀、无气孔、无砂眼，提高了产品的准确度，合金机械性能增强，提高了众多地区市场的竞争力。 注：1999至2006年，国内材料制造，创造铍青铜、铝青铜制造与外观36项。

●第四代产品，模锻制造工艺 公司成功创造铜合金模锻工艺，改变了工具生产工艺过程，根据工具大小采用150-4000T六台套摩擦压力机压延而成，创造了多项。优点：密度好、韧性好，表面光洁，字迹清晰，不易弯曲，不易断裂、硬度均匀、使用寿命长。 注：2007年至2016年，利用哈萨克斯坦优良铍母合金，和未公开配法，增强了众多地区市场的竞争力，达到出口产品，优良的工具。制造铍青铜工具、铝青铜制工具，取得43项)。

●第五代产品，智能精锻制造工艺 新选原材料，实际效果为主冶炼配法，新进模锻锤3台套、精锻机4台套，铍青铜工具、铝青铜工具在检测站不点火试验都取得EXIIC级，建立CNAS实验室，工具技术中心。中泊生产的工具已超过市场各项技术参数，外观精度≤6.3μm，规范化、自动化、智能化生产，DIN标准模锻全覆盖，外观设计新颖，引进优良技术，新颖机体自动包装。

性能稳定工具产业发展现状由中泊集团编辑整理。