防爆工具典型的热处理工艺是：高温下淬火（通常是900~950摄氏度、淬水），获得过饱和固溶体。此时合金塑性优良，适合进行压力加工，经过变形程度的冷加工，获得人们所希望的制品，然后进行时效处理（一般为400~500摄氏度），此时发生溶质元素的析出，材料的强度和电导率提升，人们往往反电导率的回升程度，作为热处理是否到位的重要指标。有些铜基固溶体在温度下会发生有序化转变，同时伴随着强度、导电、磁性的变化；铜合金中的中间相是铜与金属和非金属相形成的化合物，其中包括有正常价化合物、电子化合物、原子尺寸因素化合物，这些化合物均为硬脆相。它们的形态、分布严重地影响着铜合金防爆工具的性能。

下面，为您介绍防爆工具的保养步骤：

一、扳手类产品不可超力使用，较不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（防爆扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

二、刃口类防爆工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

三、在敲砸类防爆工具实际操作中，需要清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。根据以上性能及使用，说明在正常使用过程中铝铜合金较适用于常压设备及防爆条件要求不太严格的环境（如加油站、小型油库等）。而铍铜合金防爆工具性能的适用性（如炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等）。

四、各种产品使用前要清理表面油污，按钢制防爆工具参照说明书使用。

五、防爆工具为我们工作在那些易燃易爆和易腐蚀的工作场所的工作人员带来了稳定的确定，这使我们的社会稳定较加优良，也使我们的工作人员工作得较加放心。

六、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的稳定地方保存。

如何根据锻件来制作防爆工具？下面，为您详细介绍一下：

一、先需要根据防爆工具图纸绘制其锻件图。

二、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清理工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。

三、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法；

四、确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。

五、确定锻件冷却方法和规范。

六、确定锻件热处理方法以及清理锻件表面氧化皮的方法。

七、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。

八、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。

防爆工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除防爆扳手类外不可以敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用防爆工具过程中应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，不可以把它当做使用钢制防爆工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不可以任意反向用力，在使用带刃的防爆工具时，先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近防爆工具硬度时，应仔细小心操作，高于防爆工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定的或因长期锈蚀，而使用手动防爆工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏防爆工具。

防爆工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用不易腐蚀的办法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的防爆工具自然有的部位有所磨损或损伤，是带刃的防爆工具。可在非危险场地进行修整。如果防爆工具已经严重随坏，不应再继续使用。如损坏磨损严重不宜自己修理时，应报废，不可带病作业。为此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成大腐蚀而发生危险。

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